在諾斯貝爾化妝品股份有限公司的唇膏車間里，一瓶瓶灌注好的潤(rùn)唇膏從生產(chǎn)線魚(yú)貫而出，由17名工人組成的張麗班組經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、裝盒，熟練地將一盒盒產(chǎn)品打包封箱。電子看板上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)記錄著生產(chǎn)情況以及他們的“零差錯(cuò)”戰(zhàn)績(jī)：連續(xù)10個(gè)月獲評(píng)“精益優(yōu)秀班組”，全年綜合考評(píng)第一，生產(chǎn)效率提升22%，實(shí)現(xiàn)全年零嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題……這支團(tuán)隊(duì)在指尖毫厘間鑄就匠心，為“中山制造”寫(xiě)下生動(dòng)注腳。近日，唇膏車間張麗班組被評(píng)為“中山市第十一屆先進(jìn)集體”。
“秒表”丈量出的高效車間
走進(jìn)諾斯貝爾唇膏車間，10條自動(dòng)化生產(chǎn)線整齊排開(kāi)，其中6條正全速運(yùn)轉(zhuǎn)。整個(gè)生產(chǎn)流程被科學(xué)劃分為多個(gè)功能區(qū)域，依次完成拆包、吹氣消毒、灌注、冷卻、壓蓋貼標(biāo)等多道工序，最后經(jīng)檢測(cè)、稱重、封箱后進(jìn)入運(yùn)輸流程。除了裝盒與全檢兩道工序需要雙人協(xié)作外，其余崗位均實(shí)現(xiàn)單人高效操作。
“我們車間的精益管理，是從秒表測(cè)算開(kāi)始的?！卑嚅L(zhǎng)張麗手持計(jì)時(shí)器介紹道。每天開(kāi)工前，她都會(huì)召集組員開(kāi)早會(huì)，梳理當(dāng)日任務(wù)、提醒注意事項(xiàng)。生產(chǎn)線上忙碌有序，張麗總會(huì)帶著計(jì)時(shí)器穿梭其間，精準(zhǔn)測(cè)量每個(gè)工序耗時(shí)?！巴ㄟ^(guò)測(cè)算各環(huán)節(jié)時(shí)間差，動(dòng)態(tài)調(diào)整人員配置，實(shí)現(xiàn)‘線平衡’最大化產(chǎn)能?！?/p>
這套科學(xué)管理體系的建立并非一蹴而就。原先產(chǎn)線依賴組長(zhǎng)肉眼巡查和員工匯報(bào)，響應(yīng)滯后一定程度上影響工作效率。在張麗的組織下，大家集思廣益共同商討出了“快速換線”機(jī)制：通過(guò)提前分配清場(chǎng)區(qū)域、優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)路徑，將產(chǎn)品款式批號(hào)切換時(shí)間壓縮近一半，增加了有效生產(chǎn)時(shí)間，從而提升產(chǎn)能。
三次迭代攻克噴碼難題
在生產(chǎn)線旁，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的中級(jí)操作工黃明杰正彎腰檢查一段銀色導(dǎo)軌。這里藏著讓噴碼不良率歸零的“秘密武器”——擋瓶開(kāi)關(guān)系統(tǒng)。
“在改進(jìn)噴碼工藝前，我們的生產(chǎn)流程存在一個(gè)痛點(diǎn)。”黃明杰指著生產(chǎn)線解釋道，“產(chǎn)品需要先完成灌裝、壓蓋，最后才進(jìn)行瓶底噴碼，但因感應(yīng)不良等因素，噴碼時(shí)總會(huì)出現(xiàn)重復(fù)噴碼、漏噴、模糊等現(xiàn)象。”為此，車間不得不安排專人負(fù)責(zé)擦除不良噴碼，既影響效率又增加成本。
2022年年底，黃明杰從彩卡包裝獲得技術(shù)改進(jìn)靈感。他發(fā)現(xiàn)，像護(hù)手霜包裝盒上通常都會(huì)有彩色噴涂，這些包裝盒可以連續(xù)上噴，這一技術(shù)何不運(yùn)用在唇膏瓶子？起初，他想要通過(guò)連續(xù)放瓶實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴印，但噴碼機(jī)感應(yīng)度不夠。后來(lái)，他又換了一種噴碼機(jī)電眼，雖實(shí)現(xiàn)了連續(xù)噴印，但機(jī)械手夾取產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)又會(huì)導(dǎo)致噴碼不良。最后，他設(shè)計(jì)出可調(diào)節(jié)的氣缸擋板，每傳送8個(gè)瓶子，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)短暫隔斷，讓噴頭能在絕對(duì)靜止的收縮膜上留下清晰的黑色批號(hào)，實(shí)現(xiàn)“傳送-阻擋-噴印”的精準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)。
黃明杰透露，目前他正帶著徒弟一起試驗(yàn)改進(jìn)灌裝嘴，希望灌裝在提速的同時(shí)，能更平穩(wěn)運(yùn)行，避免物料外灑。
車間里的技藝傳承接力
不管在哪個(gè)時(shí)代，在哪家廠企，“傳幫帶”都是技藝傳承的永恒密碼。在諾斯貝爾唇膏車間里也不例外。
2015年，張麗以普通組員的身份加入諾斯貝爾，在老師傅們的悉心指導(dǎo)下逐步成長(zhǎng)?；貞浧鸪鯇W(xué)時(shí)光，張麗感慨道，“那時(shí)候，每個(gè)組長(zhǎng)、領(lǐng)班甚至品管員都是我的老師。只要不懂就問(wèn)，大家都會(huì)傾囊相授。”成為組長(zhǎng)后的張麗，十年間也帶出了不少資深組員和組長(zhǎng)。除了秒表，張麗手里還拿著一本厚厚的操作指南，上面圖文并茂標(biāo)注好每一道工序及要求。在繁忙的生產(chǎn)間隙，總能看到她利用碎片時(shí)間，對(duì)照指南為組員進(jìn)行“一對(duì)一”實(shí)操指導(dǎo)?！袄碚撘蛯?shí)踐相結(jié)合。”張麗介紹道，班組建立了完善的培訓(xùn)考核體系，組員不僅要掌握操作指南上的理論知識(shí)，還要通過(guò)每月更新的線上考核。
“帶徒弟就像調(diào)設(shè)備，急不得。”在黃明杰旁邊，總能看到一個(gè)年輕身影。2022年入職的藍(lán)桂榮話少靦腆，卻把師傅的每句指導(dǎo)都認(rèn)真記下，更用手機(jī)詳細(xì)記錄設(shè)備調(diào)試過(guò)程，整理成電子“錯(cuò)題本”。
時(shí)光倒回2015年，初入公司的黃明杰還是水凝膠車間的一名普通員工，對(duì)設(shè)備維護(hù)一竅不通。隨著公司推進(jìn)數(shù)字化改造，他懷著濃厚興趣主動(dòng)轉(zhuǎn)型，成為設(shè)備維護(hù)學(xué)徒?！澳菚r(shí)候師傅們也在摸索階段，主要靠口頭傳授調(diào)機(jī)步驟，很多時(shí)候需要自己上網(wǎng)查資料，在實(shí)操中反復(fù)試驗(yàn)。”
這段經(jīng)歷讓黃明杰深刻體會(huì)到系統(tǒng)化帶教的重要性。2016年出師后，黃明杰在帶教徒弟過(guò)程中，漸漸摸索出一套教學(xué)法：首月專注觀察記錄，次月模仿實(shí)操，一般三個(gè)月后，徒弟都能獨(dú)立上手。如今，經(jīng)他培養(yǎng)的十多名徒弟中，有的已成為技術(shù)骨干，有的成長(zhǎng)為新一代師傅，繼續(xù)將這份匠心和技藝傳遞下去。
編輯? 何淼? 二審? 王欣琳? 三審? 陳慧
